牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線
牡丹籽油設(shè)備 牡丹籽油榨油精煉生產(chǎn)線
牡丹籽油成套設(shè)備，牡丹籽油加工設(shè)備，牡丹籽油精煉設(shè)備，我公司都可以提供！
牡丹籽剝殼冷榨成套設(shè)備工藝流程：
牡丹籽—清理—計(jì)量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計(jì)量—冷榨油
主要設(shè)備：
清理篩、烘干機(jī)、剝殼機(jī)、冷榨機(jī)、過濾機(jī)等
主要特點(diǎn)：
（1）企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)的冷榨成套設(shè)備，以冷榨為主，也可以進(jìn)行熱榨。
（2）采用脫殼壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺、酸價(jià)低。
（3）營(yíng)養(yǎng)成份得到了充分保持。
（4）冷榨機(jī)產(chǎn)量大，殘油低。
（5）車間生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。
牡丹籽油提取成套設(shè)備工藝流程：
牡丹籽餅—提取—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油
主要特點(diǎn)：
有六號(hào)溶劑油微負(fù)壓浸出、四號(hào)溶劑油低溫提取和超臨界提取三種工藝供用戶選擇。
牡丹籽油物理精煉成套設(shè)備
油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機(jī)械公司的特長(zhǎng)項(xiàng)目，在精煉油設(shè)備方面有非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且將加工米糠油、棉籽油、動(dòng)物油等難加工特種油料的工藝應(yīng)用在油上，取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生產(chǎn)線：13503839006
企鵝糧油機(jī)械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術(shù)，根據(jù)產(chǎn)量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，整套設(shè)備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。
脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機(jī)械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內(nèi)脫酸脫臭設(shè)備換代的潮流。
鄭州企鵝糧油機(jī)械有限公司牡丹油精煉成套設(shè)備生產(chǎn)出的成品油可達(dá)到國(guó)內(nèi)油標(biāo)準(zhǔn)。顏色、酸價(jià)、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關(guān)鍵指標(biāo)都可以達(dá)到國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，而且損耗小、生產(chǎn)成本低。經(jīng)濟(jì)效益好！
工藝流程：
毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結(jié)晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油
主要設(shè)備：
離心機(jī)（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機(jī)等
工藝特點(diǎn)：
采用物理精煉技術(shù)，配備企鵝糧油組合式脫酸脫臭塔，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質(zhì)量可以達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)。
牡丹籽油制取工藝：
一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的營(yíng)養(yǎng)和出油率，減小設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
三、霉變籽仁清理：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清理霉變籽仁，以提高油的營(yíng)養(yǎng)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，提高油質(zhì)量，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機(jī)。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品健康、衛(wèi)生、原有營(yíng)養(yǎng)不受破壞。
六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法，其精煉采用標(biāo)準(zhǔn)食用油精煉設(shè)備精煉。
牡丹籽油脫膠： 毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不但降低油的營(yíng)養(yǎng)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去干凈。 水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。需要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
牡丹籽油脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于去掉油中引起異味的物質(zhì)，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改良油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾去掉。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)定時(shí)，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，升溫達(dá)到100℃時(shí)，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動(dòng)。噴直接蒸氣約3小時(shí)，整個(gè)脫臭過程中的真空，要保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，后關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
